産業企業はシステムとプラント全体のコストを節約しようとしているため、製造業者が実行できる最も重要なアクションの1つは、コンポーネントの総所有コスト（TCO）を考慮することです。この記事では、この計算により、エンジニアが隠れたコストを回避し、可能な限り経済的に運用できるようにする方法について説明します。

TCOは確立された計算であり、今日の経済情勢では、これまで以上に重要です。このアカウンティング方法では、コンポーネントまたはソリューションの全体的な価値を評価し、初期購入コストと全体的な実行コストおよびライフサイクルコストを比較検討します。

価値の低いコンポーネントは、最初は魅力的に見えるかもしれませんが、より頻繁なメンテナンスが必要になる可能性があり、これらの関連コストがすぐに加算される可能性があるため、誤った経済感を与える可能性があります。一方、価値の高いコンポーネントは、品質と信頼性が高く、したがってランニングコストが低く、全体的なTCOが低くなる可能性があります。

TCOは、サブアセンブリのコンポーネントがマシンまたはシステムの総コストのごく一部にすぎない場合でも、そのコンポーネントの設計に大きく影響される可能性があります。TCOに大きなプラスの影響を与える可能性のあるコンポーネントの1つは、ベアリングです。今日のハイテクベアリングは、TCOの削減を可能にする多くの改善された機能を提供し、ベアリング価格が全体的に高いにもかかわらず、OEMとエンドユーザーの両方にメリットをもたらします。

ライフサイクルコストは、初期購入価格、設置コスト、エネルギーコスト、運用コスト、保守コスト（通常および計画）、ダウンタイムコスト、環境コスト、および廃棄コストで構成されます。これらのそれぞれを順番に検討することは、TCOの削減に大いに役立ちます。

サプライヤーとの関わり

おそらく、TCOを最小限に抑えるための最も重要な要素は、プロジェクトの最初からサプライヤーを巻き込むことです。ベアリングなどのコンポーネントを指定する場合、設計プロセスの最初にコンポーネントの製造元と協力して、パーツが目的に適合し、損失を最小限に抑えて動作し、隠れたコストなしで総所有コストを低く抑えることが重要です。

低損失

摩擦トルクと摩擦損失は、システム効率の主な要因です。摩耗、過剰な騒音、振動を示すベアリングは非効率的であり、実行するためにより多くのエネルギーを消費します。

電力を効率的に使用し、エネルギーコストを削減する1つの方法は、低摩耗で低摩擦のベアリングを検討することです。これらのベアリングは、低摩擦グリースシールと特殊なケージを使用して、摩擦を最大80％削減するように設計できます。

ベアリングシステムの寿命にわたってさらに価値を追加するいくつかの高度な機能もあります。たとえば、超仕上げのレースウェイはベアリングの潤滑膜の生成を改善し、回転防止機能により、速度と方向が急激に変化するアプリケーションでのベアリングの回転を防ぎます。

駆動に必要な電力が少ないベアリングシステムを含めると、エネルギー効率が向上し、オペレーターは大幅なランニングコストを節約できます。さらに、より高い摩擦と摩耗を示すベアリングは、早期の故障とそれに伴うダウンタイムのリスクがあります。

メンテナンスとダウンタイムを削減

計画的および計画外のメンテナンスによるダウンタイムは、非常にコストがかかる可能性があり、特にベアリングが24時間年中無休で稼働する製造プロセスにある場合はすぐにエスカレートする可能性があります。ただし、これは、より長い寿命にわたって高性能を提供できる、より信頼性の高いベアリングを選択することで回避できます。

ベアリングシステムは、ボール、リング、ケージなどの多くの要素で構成されており、信頼性を向上させるために、各部品を注意深く検討する必要があります。特に、潤滑、材料、およびコーティングを考慮する必要があります。これにより、ベアリングをアプリケーションに最適に構成して、優れた長寿命性能を提供できます。

高品質の部品で設計された精密ベアリングは、優れた信頼性を提供し、潜在的なベアリングの故障を減らし、メンテナンスの必要性を減らし、結果としてダウンタイムを減らします。

簡単なインストール

複数のサプライヤーから購入して取引する場合、追加費用が発生する可能性があります。サプライチェーンにおけるこれらのコストは、単一のソースからコンポーネントを指定して統合することにより、合理化および削減できます。

たとえば、ベアリング、スペーサー、精密研磨スプリングなどのベアリングコンポーネントの場合、設計者は通常、数社のサプライヤーと連絡を取り、複数の紙の作業と在庫を持ち、倉庫での処理とスペースに時間を費やします。

ただし、1つのサプライヤによるモジュラー設計が可能です。周囲のコンポーネントを1つの最終部品に組み込むことができるベアリングメーカーは、顧客の設置を大幅に簡素化し、部品数を減らします。

付加価値

設計された節約は多くの場合持続可能で永続的であるため、TCOの削減における改善された設計の影響は重要です。たとえば、5年間にわたってその値下げ価格で保持されているベアリングサプライヤからの5％の値下げは、そのポイントを超えて続く可能性はありません。ただし、同じ5年間で、組み立て時間/コストを5％削減するか、保守コスト、故障、在庫レベルなどを5％削減することが、オペレーターにとってはるかに望ましいことです。システムまたは機器の寿命全体にわたる持続的な削減は、ベアリングの初期購入価格の削減よりも、節約の点でオペレーターにとってはるかに価値があります。

結論

ベアリングの初期購入コストは、その寿命のコストを考慮すると非常に小さいです。高度なベアリングソリューションの初期購入価格は標準ベアリングよりも高くなりますが、その寿命を通じて達成できる潜在的な節約は、初期のより高いコストを上回ります。ベアリング設計の改善は、ロジスティクスの改善、信頼性と動作寿命の改善、メンテナンスまたは組み立て時間の短縮など、エンドユーザーに付加価値のある効果をもたらす可能性があります。これにより、最終的にTCOが低下します。

The Barden Corporationの精密ベアリングは信頼性が高いため、長持ちし、全体的に低コストでより経済的です。総所有コストを最小限に抑えるには、隠れたコストを回避することが重要です。設計プロセスの開始時にコンポーネントのサプライヤに連絡することで、ベアリングが適切に選択され、長く信頼できる寿命が提供されることを確認できます。