CNCマシンは、さまざまなエンジニアリングおよび製造プロセスの実行に関して強力な主力製品です。ペットボトルの射出成形から航空宇宙部品の機械加工まで、CNCマシンで実現できないことは何もありません。のような機器卓上フライス盤規模の経済を片手で提供できるため、ワークショップに欠かせない要素になります。

ただし、その汎用性を考えると、CNCマシンの操作中にどのツールをいつ使用するかを知るのは混乱する可能性があります。幸いなことに、適切な工作機械を選択するための包括的なガイドがあります。

1.既存の設定を評価します

CNCマシンに変更を加える準備をする前に、既存のツール設定を評価することから始めます。マシンの機能をテストして、目的の結果が得られるかどうかを確認します。パフォーマンスのギャップを探し、マシンの寿命に対してそれらをマッピングします。現在のマシンとツールを使用するコストとそれらを交換するコストのコスト分析を実行します。

最も重要なことは、CNCマシンを調べることに加えて、オペレーターの習熟度とそれに対応する経験を測定して、より全体的な見通しを立てることです。場合によっては、彼らのスキルが製造能力を制限する最大の制限になる可能性があります。したがって、オペレーターをアップグレードするだけで、既存のフロア設定に新しい機能を見つけることができます。

2.部品の設計と複雑さ

部品の設計、サイズ、および複雑さは、特定のCNC工作機械を他の工作機械よりも使用することを決定する重要な制御要因の一部です。

よりシンプルなデザインで作業するときは、旋盤のような基本的なものに固執することができます。ただし、防衛、自動車などの重要な産業向けの部品を製造している場合は、薬、および航空宇宙では、エラーの余地がない場合があります。その結果、精度、信頼性、再現性を維持するために、高度なCNCフライス盤が必要になる場合があります。

これらの機械は、多くの場合、複数の軸にわたって部品を切断、穴あけ、成形、回転、または操作できるさまざまなスピンドルと互換性があります。

3.原材料の性質

部品の設計と複雑さはワークピースの最終仕上げに関係しますが、原材料の性質によって、機械加工プロセス中に必要な馬力、スピンドル速度、トルク、および工具タイプが決まります。もちろん、アルミニウムの切断にかかる労力は、焼入れ鋼の切断に必要な労力と同じではありません。CNC工作機械は、木材からチタンに至るまで、ほぼすべての材料に対応できます。

したがって、材料の剛性を補完し、パフォーマンス、耐久性、精度、および耐荷重能力を維持するために十分な許容誤差を提供するツールを選択してください。フィードの物理的特性とは別に、切削条件も機械加工プロセスに影響を及ぼします。

4.CNC制御システムの種類

CNCマシンに適したツールを選択する際には、CNCコントロールの適切なセットと一致させる必要もあります。そして、これがCNC制御システムが登場する場所です。CNC制御システムは、自動化からツールの切り替え、生産中の軸の変更まで、すべてを実行できる強力な端末です。

最小限の価値を提供する大きくて見栄えの良い画面に落ち着くのではなく、信頼性、ソフトウェアの安定性、使いやすさ、制御システムの有効性などの機能を優先します。

5.部品あたりの平均コスト

高価または高価値のCNCマシンに投資するだけでは、すぐに利益が得られるとは限りません。同じことが逆にも当てはまります。

生産プロセスが実際に利益を上げているかどうかを把握するには、可変、固定、および固定を含む部品あたりのコストを正確に計算する必要があります。隠れたコストそれが効果を発揮します。

固定費は、初期設備投資、機械の減価償却費、ローンの利息などの形である可能性があります。一方、移動コンポーネントには、材料費、人件費、保守費、設備保守費、スペアパーツ費、工具費など

最後に、隠れたコストは、効率の低下、サイクル時間の遅延、パフォーマンスの問題、故障など、金銭的または非金銭的な損失であり、収益を損なう可能性があります。

6.床に利用可能なスペース

新しいCNCフライス盤をワークショップの一部にする準備ができたら、それが占めるスペースの量を評価する必要があります。フロアスペースの使用率を最大化し、商品やオペレーターの物理的な動きを最小限に抑え、ロジスティクスの流れ、チップの廃棄、電源の可用性、およびさらなる拡張の余地を合理化することは、安全性、効率、および生産性の管理に役立ついくつかの考慮事項です。

結論

適切なCNC工作機械を選択することは、プロジェクトの成功の基盤です。したがって、プロジェクトの要件を理解し、それに応じてツールを選択するために時間と労力を費やしてください。「完璧にフィット」することで、効率が向上し、仕事の質が向上し、精度が向上し、収益性が向上します。

ツールとその機能に精通することは、タスクに適した工作機械を選択する際に、情報に基づいた意思決定を行うための優れたスタートとなります。