汚染された潤滑剤は、ベアリングの損傷の主な原因の1つであり、ベアリングの寿命が早すぎる主な要因となることがよくあります。ベアリングがクリーンな環境で動作する場合、最終的な自然疲労によってのみ故障するはずですが、システムが汚染されると、ベアリングの寿命が大幅に短くなる可能性があります。

潤滑剤は、多くの可能性のある発生源からの異物で汚染される可能性があります。少量のほこり、汚れ、または破片でさえ、油膜を汚染してベアリングの摩耗を増加させ、機械の動作に影響を与える可能性があります。汚染物質のパラメータに関しては、サイズ、濃度、硬度の増加はベアリングの摩耗に影響します。ただし、潤滑剤がさらに汚染されていない場合は、動作中に異物粒子が削減されてシステムを通過するため、摩耗率が低下します。

潤滑剤の粘度を上げると、あらゆる汚染レベルでベアリングの摩耗が減少することを覚えておくことが重要です。

水は特に有害であり、水グリコールのような水ベースの液体でさえ汚染を引き起こす可能性があります。オイル中のわずか1％の水は、ベアリングの寿命に悪影響を与える可能性があります。適切なベアリングシールがないと、湿気がシステムに入り、既存のマイクロクラックに腐食や水素脆化を引き起こす可能性があります。繰り返される弾性変形応力サイクルによって引き起こされたマイクロクラックが許容できないサイズに伝播したままになっている場合、水分がシステムに入り、負のサイクルを継続する機会が増えます。

したがって、最適な信頼性を得るには、ベアリングの潤滑剤を清潔に保つようにしてください。市場で最も優れた潤滑剤でも、汚染物質がない限りベアリングを節約することはできません。