A、ZZ-ベアリングの両側のダストカバーシール

使用環境：通常のモーター、防塵作業環境。

利点：低コスト、低始動トルク、および高温と低温の作業条件は普遍的です。

短所：シールギャップが大きく（通常0.4mm以上）、防塵性が低い。

B、RZ-ベアリングの片側にスケルトンラバーカバーを使用したシール（非接触タイプ）/// 2RZ-ベアリングの両側にスケルトンラバーカバーを使用したシール（非接触タイプ）

使用環境：モーター等

アドバンテージ：

1. 2つのシールリップがベアリングに接触せず、始動トルクが低く、発熱が少ない。
2.シールリングおよびシールラビリンス溝の製造精度が低く、コストが比較的低い。
3.ラビリンスシール構造を採用しているため、防塵効果に優れています。

短所：シールギャップはMAX 0.2mmで、ホコリ、泥水、水蒸気に強いです。

C、RS-ベアリングの片側にスケルトンゴムカバーを使用したシール（接触タイプ）/// 2RS-ベアリングの両側にスケルトンゴムカバーを使用したシール（接触タイプ）

使用環境：モーター、送水ポンプ、自動車用テンショナー等。

アドバンテージ：

1.メインリップがラビリンスシール溝と軸方向に接触し、始動トルクと発熱がわずかに増加します。
2.メインリップは軸方向に接触してシー​​ルされており、2つのセカンダリリップはラジアルギャップでシールされているため、防塵効果に優れています。

不利益：

1.シール溝とシールリングの形状に対する高い要件;
2.防水効果はありません。

D、RSW-ヘビーコンタクトラバーカバーシール

使用環境：自動車用テンショナー、自動車用凝縮ファン等

アドバンテージ：

1.スリーリップシール、メインリップ角度の最適化された設計、および過度の始動トルクを防ぐための軸方向干渉。
2.延長された第1二次リップは、潤滑剤の漏れや水蒸気の侵入を防ぐために小さなギャップシールを形成できます。
3. 2つの補助リップの共同協力により、ラジアルシールとアキシャルシールの複合効果が実現されると同時に、シールリングの泥水や耐摩耗性に耐える能力が向上します。短所：
4.シール溝とシールリングの形状に対する高い要件。
5.長期浸漬操作では何もできません。
6.始動トルクが大きく、モーターの出力に影響します。

E、RSH-高接触ゴムカバーシール-（電源モーターホイールハブ構造）

使用環境：自動車用送水ポンプ、工業用送水ポンプ、電動二輪車、農業機械等。

アドバンテージ：

1.特別な水蒸気侵食のニーズに使用されます。
2.内側のシーリングリップはグリースの保持を改善します。
3.輸入された強化ゴム材料は、水蒸気がベアリングに入るのをよりよく防ぐことができます。
4.トルクを低減し、シール性能を向上させるために、最適化された構造のシールリップを採用しています。
5.シール接触面は高精度加工を採用しているため、シール材の摩擦損失が少なく、シール寿命が長くなります。
6.特殊なシールリップ設計により、シールの摩耗を自動的に補正できます。

短所：摩擦トルクが大きい。

F、コンパウンドシール

使用環境：自動車、農業機械等

アドバンテージ：

1.内側のシーリングリップはグリースの保持を改善します
2.強化ゴム素材により、冷媒の軸受への侵入を防ぎます。
3.トルクを低減し、シール性能を向上させるために、シールリップの構造を最適化
4.3番目のリップシールの保護を強化します
5.追加のステンレス鋼リングは、水を投げる動的なシーリングの役割を果たします

短所：摩擦トルクが大きく、コストが高くなります。